海南
AM易道極簡海外快訊
齒科增材制造的商業(yè)價值正日益凸顯，尤其是在高強度、生物相容性極佳的氧化鋯修復(fù)體領(lǐng)域。
然而，陶瓷3D打印后處理流程中的效率瓶頸，特別是耗時的脫脂環(huán)節(jié)，始終是限制其大規(guī)模、即時化應(yīng)用的關(guān)鍵障礙。
近日，德克薩斯大學(xué)達拉斯分校（UT Dallas）研究人員宣布取得重大技術(shù)突破，成功開發(fā)出一種新方法，能夠?qū)⒀趸喲拦谥圃熘械拿撝瑫r間從傳統(tǒng)工藝的近100小時，驟然縮短到不到半小時。
這項研究的成果已發(fā)表在《陶瓷國際》（Ceramics International）期刊上，其核心創(chuàng)新直指脫脂過程。
在陶瓷增材制造中，脫脂是燒結(jié)前的關(guān)鍵步驟，需要緩慢而精準(zhǔn)地去除打印過程中用于粘合氧化鋯顆粒的樹脂粘合劑，以防止修復(fù)體在燒結(jié)過程中因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。
傳統(tǒng)上長達四天的處理周期，嚴(yán)重拖慢了牙科診所為患者提供永久性修復(fù)體的速度。
UT Dallas團隊的革命性方法，通過對材料科學(xué)和工藝參數(shù)的深度優(yōu)化，實現(xiàn)了脫脂速度的幾何級提升，使得牙科醫(yī)生能夠在數(shù)小時內(nèi)完成永久性修復(fù)體的3D打印和交付，有望催生當(dāng)日牙冠的即時醫(yī)療新模式。
這項研究的戰(zhàn)略價值和商業(yè)潛力已獲得官方認可。
該項目得到了美國國家科學(xué)基金會（NSF）和美國空軍科學(xué)研究辦公室的資助，并從NSF的創(chuàng)新合作-技術(shù)轉(zhuǎn)化項目獲得了55萬美元的獎金，專用于技術(shù)商業(yè)化。
Pan-AM Dental Laboratory和陶瓷3D打印公司3DCeram Sinto的參與，表明這項技術(shù)具有直接從實驗室走向工業(yè)應(yīng)用的潛力。
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