dynabook解讀離散型制造業(yè)傳統(tǒng)APS排產(chǎn)困局與解決方案

雖然APS生產(chǎn)計(jì)劃排程系統(tǒng)在離散型制造業(yè)有著諸多優(yōu)點(diǎn)，但是它并非是十全十美，依然存在局限性，尤其是在排產(chǎn)的靈活變通性方面還有很大的提升空間。結(jié)合資源甘特圖查看生產(chǎn)線忙/閑狀態(tài)后, 調(diào)整對應(yīng)資源技能限制，或人為指定對應(yīng)工單資源，再鎖單后重新排程，完成對應(yīng)工單資源的快速切換。

一、APS生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)排程系統(tǒng)概述

APS生產(chǎn)計(jì)劃排程系統(tǒng)相比人工排程有著快速、準(zhǔn)確、便捷等諸多優(yōu)勢。它并非簡單的“計(jì)劃生成工具”，而是集“需求預(yù)測、資源規(guī)劃、排程優(yōu)化、執(zhí)行監(jiān)控、異常調(diào)整”于一體的閉環(huán)管理系統(tǒng)。其運(yùn)行機(jī)理是通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)條件搜集、與算法優(yōu)化，在滿足生產(chǎn)約束（如人、機(jī)、料、法、環(huán)、時(shí)等）的前提下，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程順暢的最優(yōu)配置。

二、離散型制造業(yè)APS排產(chǎn)困局

（一）決策層級適配性不足，難以兼顧雙重目標(biāo)

APS試圖將生產(chǎn)計(jì)劃與車間調(diào)度納入同一架構(gòu)。但二者決策目標(biāo)存在本質(zhì)差異，如“總產(chǎn)能最大化”與“部分訂單最短生產(chǎn)周期”天然矛盾，同一運(yùn)行機(jī)制無法同時(shí)滿足雙重需求，導(dǎo)致APS在核心目標(biāo)達(dá)成上存在“強(qiáng)人所難”的局限性，難以實(shí)現(xiàn)全局計(jì)劃與局部調(diào)度的精準(zhǔn)適配。

（二）靈活性缺失“牽一發(fā)動(dòng)全身”效應(yīng)反成障礙

在多層級BOM生產(chǎn)場景（如主部件A依賴子部件B/C，子部件C依賴D/E，涉及多個(gè)車間加工）中，APS遵循“從底層子部件往上主部件”的排程邏輯。當(dāng)某一環(huán)節(jié)（如D車間）出現(xiàn)異常導(dǎo)致零件無法正常加工時(shí)，APS需基于新約束條件對所有關(guān)聯(lián)車間的作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行整體重排，產(chǎn)生“牽一發(fā)動(dòng)全身”的聯(lián)動(dòng)效應(yīng)?？此瓶尚械闹匦屡女a(chǎn)，但是在實(shí)際生產(chǎn)中面臨著諸多條件限制。盡管多數(shù)APS系統(tǒng)設(shè)有“凍結(jié)”功能以規(guī)避頻繁調(diào)整，但工廠實(shí)際生產(chǎn)中車間異常變動(dòng)司空見慣，頻繁“凍結(jié)”與“解凍”會嚴(yán)重偏離APS“按約束條件精準(zhǔn)排程”的初衷，無法適應(yīng)動(dòng)態(tài)變化的生產(chǎn)環(huán)境。

（三）脫離實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)作邏輯，排程結(jié)果可執(zhí)行性差

傳統(tǒng)APS的整體重排機(jī)制與工廠實(shí)際運(yùn)作模式嚴(yán)重脫節(jié)。在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，工廠不會因單一車間的局部異常，就對所有車間的作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行全盤調(diào)整 —— 這種調(diào)整會打破現(xiàn)有生產(chǎn)節(jié)奏，增加協(xié)調(diào)成本與停工風(fēng)險(xiǎn)，不符合工廠“局部問題局部解決、優(yōu)先保障整體生產(chǎn)連續(xù)性”的運(yùn)作邏輯。因此，傳統(tǒng)APS基于理論邏輯生成的排程方案，在工廠實(shí)際場景中缺乏可執(zhí)行性，難以落地應(yīng)用。

三、dynabook破解APS排產(chǎn)困局的解決方案

dynabook結(jié)合其四十載筆記本生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)與全球企業(yè)服務(wù)實(shí)踐，從矛盾調(diào)和、異常應(yīng)對、計(jì)劃調(diào)度協(xié)同、模型構(gòu)建四方面闡述破解APS排產(chǎn)困局的解決方案。

（一）針對“總產(chǎn)能最大化”與“部分訂單最短生產(chǎn)周期”矛盾：人工預(yù)設(shè)結(jié)合智能排產(chǎn)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)優(yōu)先級權(quán)衡

dynaconnect APS智能排程系統(tǒng)構(gòu)建了動(dòng)態(tài)優(yōu)先級決策系統(tǒng)，打破傳統(tǒng) “非此即彼”的目標(biāo)困境。訂單價(jià)值分層與資源匹配：決策層可根據(jù)總產(chǎn)能的目標(biāo)、訂單的利潤貢獻(xiàn)、交付緊急度、客戶戰(zhàn)略等級，設(shè)置不同優(yōu)先級訂單，分配差異化資源。在大訂單量及復(fù)雜產(chǎn)線配置情況下，實(shí)現(xiàn)插單和刪單場景符合生產(chǎn)實(shí)際，盡量做到局部調(diào)整，客戶取消訂單D，刪除訂單，重新排程，后面訂單E可提前，緊跟訂單C安排生產(chǎn)。對高優(yōu)先級、短周期需求的定制筆記本訂單，優(yōu)先調(diào)度閑置或低負(fù)載設(shè)備，采用“小批量快速切換”模式，保障“最短訂單生產(chǎn)周期”。

(二)應(yīng)對“牽一發(fā)動(dòng)全身”異常困境：局部調(diào)整算法與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)閉環(huán)

依托筆記本生產(chǎn)中“供應(yīng)鏈多環(huán)節(jié)、車間多工序”的異常應(yīng)對經(jīng)驗(yàn)（如屏幕供應(yīng)商延遲、主板焊接工序故障），dynabook APS先進(jìn)規(guī)劃與排程管理系統(tǒng)突破傳統(tǒng)APS“整體重排”的局限，打造局部擾動(dòng)最小化調(diào)整方案。

正排算法、倒排算法、負(fù)載均衡智能排程算法均衡產(chǎn)能，優(yōu)化生產(chǎn)資源分配，減少換模換線和空閑浪費(fèi)，提高稼動(dòng)率與交付率，減少庫存周轉(zhuǎn)積壓，大幅降低排產(chǎn)人工。

（三）多元化解決脫離實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)作邏輯，排程結(jié)果執(zhí)行性差

1.保留人工干預(yù)接口，適配工廠 “靈活處理特殊情況”的需求。APS智能排程系統(tǒng)在自動(dòng)生成調(diào)整方案后，會開放人工編輯權(quán)限，允許車間管理人員根據(jù)實(shí)際情況（如臨時(shí)的客戶加急需求、設(shè)備突發(fā)的小故障）微調(diào)方案。這種“系統(tǒng)智能+人工靈活”的模式，既避免了傳統(tǒng)APS“完全自動(dòng)化、無法適配特殊情況”的局限，又符合工廠“管理人員根據(jù)實(shí)操經(jīng)驗(yàn)靈活決策”的實(shí)際運(yùn)作邏輯，確保排程方案能真正落地執(zhí)行。

2.實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)調(diào)整，減“信息差”導(dǎo)致的協(xié)調(diào)成本。APS智能排程系統(tǒng)通過IoT設(shè)備實(shí)時(shí)接入車間的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、物料庫存、人員到崗情況等數(shù)據(jù)，當(dāng)異常發(fā)生時(shí)，系統(tǒng)可直接基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)生成調(diào)整方案，無需人工跨車間收集信息。相比傳統(tǒng)APS需要人工聯(lián)系屏幕車間、主板車間、總裝車間逐一確認(rèn)的模式，大幅降低協(xié)調(diào)成本，避免因信息傳遞延遲導(dǎo)致的停工。

3.尊重車間現(xiàn)有生產(chǎn)節(jié)奏，保留“有效在制工單”：傳統(tǒng)APS整體重排時(shí)，常將車間已啟動(dòng)的在制工單強(qiáng)制暫停或調(diào)整順序，導(dǎo)致停工浪費(fèi)。APS智能排程系統(tǒng)在調(diào)整時(shí)，會優(yōu)先保留“已開工且進(jìn)度超一定比率”的在制工單，僅對未開工或進(jìn)度滯后的工單進(jìn)行局部優(yōu)化。

4.設(shè)置工序前置緩沖間隔期。即可對每道工序指定日期開始排程，實(shí)現(xiàn)分段排產(chǎn)使每個(gè)工序在指定的時(shí)間段內(nèi)資源和產(chǎn)能得到充分利用(如共模合并生產(chǎn)，減少換模換線)使企業(yè)掌握各個(gè)工段的產(chǎn)能與需求情況，促進(jìn)識別瓶頸工序，從而有針對性地調(diào)配資源(人力/設(shè)備等), 緩解瓶頸工序的產(chǎn)能壓力, 同步減少上下游工序的庫存積壓和等待時(shí)間。

（四）可定制化模型構(gòu)建

基于Web B/S架構(gòu)與智能排產(chǎn)算法的輕量化高級計(jì)劃與排程系統(tǒng)，幫助企業(yè)一鍵快速制定符合有限產(chǎn)能以及各種生產(chǎn)條件約束的詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)模型迭代，彌補(bǔ)Excel靜態(tài)計(jì)算，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互通。

總結(jié)

依據(jù)40年筆記本電腦研發(fā)制造的深厚積淀，以及對全球前沿排程理念的持續(xù)探索，dynabook始終致力于智能生產(chǎn)排程系統(tǒng)的迭代優(yōu)化，敢于提出和面對行業(yè)中普遍存在的弊端，并解決生產(chǎn)排程過程中所面臨的實(shí)際問題。未來，隨著AI、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的融合，dynaconnect APS智能排程系統(tǒng)將向“預(yù)測性排程”“自適應(yīng)優(yōu)化”方向升級，進(jìn)一步賦能制造業(yè)向“智能、高效、柔性”的高質(zhì)量發(fā)展階段邁進(jìn)。