夏季高溫，數控加工中心應注意哪些操作與保養事宜？

在夏天氣溫升高時，數控加工中心的操作和保養需特別注意以下關鍵事項，以確保設備穩定運行并延長使用壽命：

一、環境控制

1. 保持車間恒溫（建議25±2℃），避免高溫導致電氣元件過熱或機械部件熱變形。濕度控制在40%-60%，防止濕度過高引發電路短路或銹蝕。另可加裝空調、工業風扇或排風系統，避免陽光直射設備。

2. 夏季粉塵增多，定期清理電控柜散熱風扇、過濾網，防止堵塞影響散熱。可使用吸塵器或壓縮空氣清除導軌、絲杠上的切屑和油污。

二、潤滑與冷卻系統維護

1. 高溫會加速潤滑劑氧化，檢查導軌、絲杠、主軸等部位的潤滑狀態，改用夏季專用高黏度潤滑油（如ISO VG68）。 定期清理潤滑管路，確保油路暢通。

2. 主軸冷卻液：更換耐高溫冷卻液，定期檢查液位和濃度（建議5%-10%），防止細菌滋生。

水冷機/油冷機：清理散熱器灰塵，檢查水泵和管路是否泄漏，確保冷卻效率。

切削液：增加更換頻率，添加防腐劑，避免因高溫變質。

三、電氣系統防護

1. 檢查電控柜散熱風扇、空調是否正常工作，必要時加裝額外散熱裝置。避免長時間高負荷運行，合理安排加工任務，間歇停機散熱。

2. 防潮防雷

潮濕天氣時，每日開機前用熱風槍驅潮或開啟電控柜加熱器。雷雨天氣建議斷開電源，防止浪涌損壞精密電路。

四、機械部件重點檢查

1. 檢測主軸溫升（超過60℃需停機檢查），檢查軸承潤滑是否充足。高速加工時適當降低負載，避免過熱抱軸。

2. 高溫可能導致導軌間隙變化，需重新調整預緊力。清理導軌防護罩內的切屑，防止摩擦加劇。

五、操作規范調整

1. 高溫下材料膨脹可能影響精度，必要時補償刀具路徑或降低進給速度。硬質合金刀具易崩刃，可改用耐高溫涂層刀具（如TiAlN）。

2. 長時間停機時關閉電源，但保持電控柜通風，避免冷凝水積聚。 每日加工結束后清理工作臺和刀庫，防止切屑殘留腐蝕設備。

六、應急準備

備足易損件（如散熱風扇、保險絲）。突發停電時，立即關閉設備電源，恢復供電后先檢查系統再重啟。

通過以上措施，可有效減少高溫對數控加工中心的影響，確保加工精度和設備可靠性。建議制定夏季專項點檢表，每日記錄關鍵參數（溫度、振動、潤滑狀態等），提前發現問題。