山東
關鍵詞：脫硫泵氣蝕、氣蝕修復、泵修復、漢瑞博技術
在工業流體輸送領域，脫硫泵作為專為復雜腐蝕性工況設計的特種泵型，其功能定位與性能要求始終圍繞極端作業環境展開。
脫硫泵的核心技術要求高度聚焦于過流部件的材質選擇與結構優化。由于需長期輸送含酸、堿成分的清液或固液混合料漿，其過流材質必須同時滿足 “四重耐受標準”：
(1) 耐磨性能，應對料漿中固體顆粒（如脫硫系統中的石膏顆粒）對泵腔、葉輪的持續沖刷，避免因磨損導致的流量下降與密封失效；
(2) 耐氣蝕性能，通過材質微觀結構優化（如采用高鉻合金、雙相鋼等特種材料）與水力模型改進，緩解液體在高速流動中因壓力驟降產生氣泡、氣泡破裂時對金屬表面的沖擊損傷；
(3) 耐沖擊性能，適應工況中可能出現的流量波動、介質濃度突變等突發情況，防止泵體因瞬時沖擊出現裂紋或變形；
(4) 耐溫性能，匹配脫硫系統中不同工藝環節的介質溫度差異（部分場景下介質溫度可達 80-120℃），確保材質在高溫環境下仍保持穩定的力學性能與化學穩定性。
采用漢瑞博超聚物碳復合材料修復技術可以一次性滿足上述的4個要求，使脫硫泵達到量好的使用性能這種由納米無機材料增強的高性能聚合物材料最大的優點是具有良好的抗高溫，抗化學氣蝕的性能，流平性、耐水性、耐強酸強堿，同時能夠牢牢粘結于金屬表面而不易脫落，使待修復面形成光滑的鏡面釉質層，有效的減小磨損、提高泵效。
此次我司修復的脫硫泵氣蝕的具體參數如下：
脫硫泵型號：LCB300-300-500，設計溫度：120℃，設計壓力：1.0Mpa，介質主要成分：硫酸鈣水溶液，PH值：5.5，葉輪轉速：980rpm，漢瑞博工程師現場查看發現，脫硫泵出口管道采用變徑結構，進口直徑900mm，出口直徑600mm，管道長度800mm，介質流出時由于出口直徑變窄導致流速和壓力瞬時增大，從而導致磨損加劇的情況。采用漢瑞博超聚物碳復合材料修復脫硫泵氣蝕之后取得良好的使用效果，具體步驟如下。
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