固態電池產業化，干法電極設備受益，這幾家企業要笑了

隨著固態電池生產線大規模的建設和投產，固態電池設備將成為固態電池產業化進程中最先受益的環節，國內固態電池設備企業多點布局，其中前段設備，特別是干法環節競爭激烈。

先導智能

無錫先導智能裝備股份有限公司（簡稱：先導智能）成立于2002年，業務涵蓋鋰電池智能裝備、光伏智能裝備、3C智能裝備、智能物流、汽車產線、氫能智能裝備等領域。先導智能在全球設立19家境外分/子公司，擁有60多個服務網點，雇員遍布16個國家和地區，產品遠銷美國、德國、法國、日本、韓國、瑞典等25個國家和地區。

據了解，早在2018年，先導智能便敏銳洞察到全固態電池市場的巨大潛力，積極投身該技術領域。在固態電池領域，先導智能擁有完全自主知識產權的全固態電池整線解決方案，已成功打通全固態電池量產的全線工藝環節，整線產品可柔性適配多種電解質材料體系（聚合物、氧化物、硫化物等），實現了從全固態電極制備（涵蓋混料及干法、濕法極片復合設備）、全固態電解質膜制備及轉印復合設備，到裸電芯組裝（包括新一代固態疊片機、膠框印刷設備）、致密化設備（等靜壓設備和其他致密化設備）及高壓化成分容等全固態電池制造關鍵設備的覆蓋，并在核心環節取得多項技術突破。

自2023年起，先導智能海外業務不斷突破，獲得多家國際知名企業固態電池關鍵設備訂單，目前，先導智能的固態電池設備及干法電極設備已成功發貨至歐洲、美國、日韓等國家和地區的知名汽車企業、頭部電池客戶、新興電池客戶現場，并獲得客戶認可和重復訂單。

先導智能干法電極涂布設備

2024年11月，先導智能為韓國頭部電池企業客戶定制的固態干法電極涂布設備已順利發貨至客戶現場，獲得客戶高度認可。這款設備不僅具有連續成膜，雙面同時復合，生產效率高等特點，同時配備了先導行業獨創的均溫系統，具有高剛性，高溫度均勻性的優勢。

2025年7月，面對濕法涂布的高能耗、高溶劑回收成本與環境風險，先導智能推出量產型正/負極一體化干法混料涂布系統，專為大規模高效生產而生，輕松應對產品幅寬1000mm、負極速度80m/min、正極速度60m/min的嚴苛需求挑戰，助力多條幅干法極片的高效產出。據介紹，該系統工藝覆蓋從粉料解包到質量檢測，兼容液態與固態電池極片生產需求，生產能耗節降低超35%，材料和制造成本大降20%。

高能數造

高能數造（西安）技術有限公司（簡稱：高能數造）是全固態電池智造技術引領者，聚焦“固態電池產線”與“干法電極產線”兩大核心領域，為新能源企業提供從研發到量產的智能化裝備及工藝整體解決方案。

高能數造已經廣泛為客戶提供固態電池與干法電極定制化產線設計與設備集成，包括固態電池中試線建設、干法電極標準化產線搭建、固態電池制造工藝系統優化等核心解決方案；此外，更能通過自研的定制化工藝方案為新能源企業提供固態電池與干法電極從實驗室研發到批量化制造的全周期服務，賦能客戶實現固態電池與干法電極產業化智能制造。

高能數造全國協同網絡

自 2021 年成立起，高能數造以 “研發 + 產業化” 雙線并行戰略，構建全國協同網絡：西安為核心研發策源地，持續輸出前沿技術；長春、寧波、啟東分別在服務主機廠、新材料驗證、設備制造環節筑牢產業支撐，形成覆蓋研發、生產、制造的全鏈條能力。2025年9 月，廣州第二總部建成與首條干法電極中試線落地，成為高能數造發展的雙里程碑。

高能數造干法工藝路線

高能數造干法電極中試線是銜接鋰電池干法電極實驗室研發與規模化量產的百兆瓦級全流程中試樞紐，覆蓋“物料精準投料→纖維化處理→密閉輸送→纖維網絡強化→造粒除塵→成膜→復合收卷”七大核心工序，實現“原料入→成品極片出”一站式生產，可適配百兆瓦級干法電極中試需求，同時支持正極、負極及電解質材料的規模化處理，為企業提供從實驗室配方驗證到量產工藝優化的全環節中試解決方案。另外，中試線設備先進，定制化核心設備 + 智能化數字控制，保障了生產靈活性穩定。

清研納科

清研納科智能裝備科技（深圳）有限公司（簡稱：清研納科）成立于2023年7月，總部位于深圳，專注于干法電極裝備的研發、設計、生產和銷售，致力于成為干法電極智能裝備引領者，推動鋰電行業技術變革。公司依托深圳清華大學研究院，結合納科諾爾多年的鋰電設備生產經驗及市場資源，技術優勢明顯。目前，清研納科已和多家車企及科研院所達成戰略合作，并參與工信部固態電池干法電極項目專項研發。

清研納科作為國內最早布局干法工藝與裝備一體化的企業之一，已形成完整的技術體系和產品矩陣，具備從實驗室、中試到量產線的全流程交付能力，公司的干法電極設備已廣泛服務于多家主流電池與整車企業。

清研納科干法成膜設備

在干法電極裝備的開發上，2023年，清研納科推出了國內首臺多輥連續轉移干法成膜復合一體化裝備；2024年，首推雙面成膜復合一體化裝備，助推干法電極小規模量產；2025年，推出多輥雙面成膜復合一體化設備，幅寬1200mm，速度80m/min，干法負極實現量產。清研納科多輥連軋裝備通過多次升級選代，形成了多系列的單面成膜復合、雙面成膜復合產品，填補了國內干法電極制造裝備領域的空白。

2025年7月，由清研納科自主研發的高速寬幅（固態）干法電極設備順利交付至國內頭部主機廠，這也是國內首臺高速寬幅干法電極成膜復合設備，同時滿足固態電池對工藝穩定性和性能一致性的高要求。

2025年8月，清研納科自主研發的鋰一次電池用干法電極設備順利出貨。這是行業首臺在鋰一次電池領域落地應用的干法多輥成膜復合一體化裝備，標志著清研納科在該領域率先完成干法電極從技術突破到實際應用的跨越。

琥崧集團

琥崧科技集團股份有限公司（簡稱：琥崧集團）深耕微納米材料領域多年，堅持以“聚焦雙碳技術、引領綠色能源”為使命，始終聚焦前沿技術、解決材料加工“卡脖子”技術難題，構建“產-學-研”一體化研發平臺。

琥崧集團在固態電池關鍵工藝和核心設備開發方面取得了重要成果，特別是成功研發出行業領先的干法電極制膜產線及改性PTFE纖維化設備。集團從2018年至2023年迅速切入到新能源領域行業前三、合作客戶涵蓋正極、負極的頭部企業。

琥崧集團干法電極膜片

早在2021年，琥崧集團就敏銳捕捉到干法工藝的廣闊前景和應用潛力，果斷開啟干法全工藝段設備的自研開發之路，迄今多輪創新迭代，率先識別并定義了干法電極工藝的五大模塊，分別是投配料輸送、3D纖維化混合、全向成膜、智能壓延復合以及切邊回收再利用。

據了解，琥崧集團旗下琥崧微納米科技（常州）有限公司建設了一條百兆瓦級的全固態電池生產線中試線，專注于為鋰電行業客戶提供先進生產設備，固態（半固態）電池干法電極工藝段驗證、規模化產線設計及制造的一站式服務解決方案。

在各類固態電池研發路線中，硫化物因其良好的離子電導率、可成型性、熱穩定性及良好界面兼容性而成為主流方向之一。因硫化物電解質材料本身特性，傳統實驗環境和濕法工藝與之不易適配，干電極設備及更低露點的實驗環境是硫化物固態電池研發不可或缺的“好幫手”。基于此，琥崧微納米科技專門開發了HS-LDPLC低露點實驗艙、HS-3DFM-01纖維化混合機、HS-4RCC-350L四輥成膜壓延復合一體機，為固態電池研發團隊提供干法極（膜）片實驗生產整體解決方案。

紅木棉

東莞市紅木棉電子科技有限公司（簡稱：紅木棉）創立于2004年12月，專業致力于鋰電自動化非標專用裝備的研發、設計和制造業務，是國內具備聚合物鋰電試驗線/中試線整線接單能力的高科技企業。

2025年2月，紅木棉與中科院系統強強聯合，成功設計、開發出中國國內首條干法電極的全固態電池制作線。

紅木棉電子的干法電極全固態電池制作線具有工藝先進、自動化程度高、生產效率高等顯著特點。其采用的干法電極技術，避免了傳統濕法電極工藝中溶劑的使用，不僅降低了生產成本，減少了環境污染，還顯著提高了電池的能量密度和安全性。此外，制作線還配備了先進的質量檢測設備，能夠實時監測電池生產過程中的各項參數，確保電芯品質優異。

紅木棉干法電極全固態電池制作線

經檢測，通過該制作線生產的電芯在能量密度、循環壽命、安全性等方面均達到了國際先進水平。這些電芯將廣泛應用于新能源汽車、儲能、智能穿戴等領域，為我國新能源產業的發展提供強有力的技術支持。

信息來源：各企業官網、官微