Zellerfeld發布GEN3量產平臺：目標人腳一雙3D打印鞋

AM易道深度快訊

就在本月，3D打印鞋類領域的明星公司Zellerfeld再次投下震撼彈：

正式發布其第三代3D打印系統—GEN3。

Zellerfeld的首席執行官CorneliusSchmitt講到：

我們的第一代系統MONO1，讓我們實現了幾百雙的產量。

GEN2則將這個數字提升到了數萬雙。

現在，GEN3將帶領我們沖向百萬雙的規模。

今天，我們就來深入聊聊，Zellerfeld這次發布的GEN3，到底新在哪里？

它又將如何攪動整個鞋類制造業的格局？

從150小時到三倍速：GEN3的硬核進化

要理解GEN3的突破，我們得先回顧一下Zellerfeld的進化史。

大約五年前，他們的第一代打印機MONO1問世。

這臺機器可以說是驗證了概念的可行性，完全依靠3D打印來制造一雙完整的鞋。

但它的代價是高昂的時間成本，打印一雙鞋需要大約150個小時，這顯然只適用于小范圍的實驗和定制。

三年前，GEN2登場，生產效率大幅提升，打印時間顯著縮短，這才讓Zellerfeld有了與LouisVuitton、Moncler等奢侈品牌合作的底氣，成功交付了上萬雙鞋履訂單，在行業內打響了名聲。

而現在登場的GEN3，則是一次全面的進化。

官方給出的關鍵指標有三個：

最大的特點就是三倍速。

相較于已經很成熟的GEN2，GEN3的打印速度又提升了三倍。

這對于任何制造業來說都是一個極其關鍵的指標。

速度的提升直接意味著單位時間內產能的幾何級增長，是實現百萬雙目標的基礎物理條件。

另一個特點是這一代實現了多色打印。

這是GEN3在設計自由度上的一個巨大突破。

以往的單色打印雖然可以通過結構設計玩出花樣，但在色彩表現上始終有局限。

多色打印能力的加入，意味著設計師可以擺脫束縛，將更復雜的色彩方案融入到一體成型的鞋履設計中，這對于時尚和潮流領域來說吸引力巨大。

而且它還可以完全自主運行，無需人工干預。

這一點對于規?；a至關重要。

它意味著可以實現真正的黑燈工廠模式，7x24小時連續生產，最大化設備利用率。

這三個核心特性的疊加，讓GEN3不再僅僅是一臺打印設備組合，而是一個真正面向規模化生產的制造平臺。

它的目標，顯然已經不是停留在滿足小眾訂單和設計師合作的層面了。

從封閉制造到開放平臺：Zellerfeld的商業陽謀

如果說GEN3在硬件和技術上展示了Zellerfeld的肌肉，那么他們同步推出的開放平臺策略，則暴露了其在商業模式上的戰略。

過去，Zellerfeld更像一個集技術研發、設計合作與生產制造于一身的解決方案提供商。

但現在，他們選擇將經過多年測試和迭代的平臺向全球設計師開放。

現在任何一個有創意的設計師，現在都可以上傳自己的鞋設計，然后由Zellerfeld的系統按需制造并負責銷售。

Zellerfeld預計，到今年年底，平臺上將會有超過1000款不同的設計可供消費者直接購買。

這一招非常高明。

Zellerfeld正在從一個品牌合作方轉變為一個生態構建者和技術賦能者。

他們不再僅僅依靠自己的團隊或者少數幾個合作品牌來創造內容，而是通過開放平臺，撬動全球設計師的創造力。

這不僅極大地豐富了產品庫，滿足了消費者對個性化的極致追求，也讓Zellerfeld的制造能力有了持續不斷的訂單來源。

這種模式，有點像鞋類制造領域的AppStore。

Zellerfeld提供底層的操作系統（GEN3打印平臺）和分發渠道，而設計師們則是開發應用的開發者。

這種平臺化的戰略轉型，一旦成功，其商業潛力和行業影響力將遠超一個單純的制造商。

從合作品牌看技術落地

當然，光有技術和平臺還不夠，市場的接受度才是最終的試金石。Zellerfeld近期與幾個品牌的合作，恰好為我們展示了其技術在不同場景下的應用潛力。

HUGOFORWARD x Zellerfeld：

與HugoBoss旗下副牌HUGO的合作，誕生了一款樂福鞋。

這款鞋的特別之處在于，它完全顛覆了傳統鞋類的生產流程。

它是一體成型的，無需傳統的尺碼體系（可以做到精準的定制貼合），沒有復雜的組裝工序，也消除了庫存積壓的風險。

客戶下單，幾個小時內就能生產出來。這完美詮釋了3D打印在實現按需生產、個性化定制和推動循環經濟方面的巨大優勢。

SeanWotherspoon的SeanDoubleU系列。

與知名設計師Sean的合作，則更多地展現了技術的環保和設計潛力。

這位設計師以使用非傳統材料和關注可持續性而聞名。

通過Zellerfeld的技術，他設計的運動鞋和穆勒鞋可以實現無粘合劑、無縫線的單體制造。

這不僅在設計上極簡，也從根本上減少了傳統制鞋業中因復合材料使用而帶來的回收難題。

MalletLondon的Nebula：

英國奢侈品牌MalletLondon則提供了一個舊瓶裝新酒的范例。

他們將其經典的Neptune鞋型，通過Zellerfeld的自動化流程重新設計，推出了3D打印版本的Nebula。

Zellerfeld的技術不僅能創造全新的設計，也能幫助現有品牌將其標志性產品進行數字化、增材化的改造，從而獲得更高的設計靈活性、更快的市場反應速度和更優的材料利用率。

這三個案例，分別從供應鏈重塑、可持續設計和經典再造三個維度，清晰地展示了Zellerfeld打印平臺在商業應用上的價值和廣度。

Zellerfeld和它的GEN3平臺，為我們描繪了一幅激動人心的未來圖景：

數千個設計師的創意不再受制于傳統工廠的模具和復雜的供應鏈，每個消費者都可以獲得自己心儀設計的3D打印鞋，而整個生產過程則更加高效、環保、敏捷。

當然，從百萬雙到真正人腳一雙，Zellerfeld依然面臨著材料成本、打印效率的持續優化以及市場教育等多重挑戰。

但GEN3的發布，無疑是這個進程中一個至關重要的里程碑。

它讓我們看到，3D打印鞋類，正在從一個遙遠的概念，加速向一個觸手可及的現實奔跑。

這個賽道，會越來越精彩。

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