當(dāng)年富士康重心轉(zhuǎn)移到印度，5年后，郭臺(tái)銘傻眼了

印度Sriperumbudur工業(yè)區(qū)，一群當(dāng)?shù)毓と送蝗患w離開(kāi)生產(chǎn)線，抗議“像機(jī)器人一樣工作”。

這條為蘋(píng)果手機(jī)組裝的產(chǎn)線，就此停滯了整整三天。

當(dāng)年，富士康宣布把價(jià)值3000億人民幣的產(chǎn)能轉(zhuǎn)移出中國(guó)。

外媒馬上炒作，說(shuō)郭臺(tái)銘把中國(guó)的飯碗端走了，話(huà)說(shuō)得震天響。

但事實(shí)真相如何？這場(chǎng)看似浩大的產(chǎn)能轉(zhuǎn)移，真的如外界所說(shuō)的那樣順利嗎？

五年前，富士康創(chuàng)始人郭臺(tái)銘站在新德里的投資論壇上，信心滿(mǎn)滿(mǎn)地宣布將在印度打造新的制造帝國(guó)。

這個(gè)決定立刻獲得了印度政府高規(guī)格的接待，仿佛世界工廠的接力棒即將完成交接。

實(shí)際上，富士康的產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整早已開(kāi)始。2015年左右，這家代工巨頭就逐步將部分生產(chǎn)線從沿海地區(qū)遷往河南、山西等內(nèi)陸省份。

當(dāng)時(shí)有經(jīng)濟(jì)學(xué)者指出，這是制造業(yè)發(fā)展的自然規(guī)律，符合產(chǎn)業(yè)梯度轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)。

而這次，富士康將目光投向了海外。按照規(guī)劃，富士康將在印度南部泰米爾納德邦投入約120億元人民幣建設(shè)新基地，預(yù)計(jì)創(chuàng)造五萬(wàn)個(gè)就業(yè)崗位。

從2022年起，富士康就開(kāi)始在印度、越南等地布局。公開(kāi)數(shù)據(jù)顯示，其在海外的新增投資已超過(guò)2800億元人民幣。

理想與現(xiàn)實(shí)之間，總是存在差距。富士康在印度的開(kāi)拓之路，遠(yuǎn)沒(méi)有預(yù)想中順利。

印度基礎(chǔ)設(shè)施的不足，給生產(chǎn)帶來(lái)了巨大挑戰(zhàn)。

在泰米爾納德邦的工廠，僅2023年就經(jīng)歷了二十多次突發(fā)停電，每次停電都意味著整條產(chǎn)線的停工。

供應(yīng)鏈的短板同樣明顯。一個(gè)簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)很能說(shuō)明問(wèn)題：從欽奈港到工廠的零部件運(yùn)輸，平均需要四天時(shí)間。

這與中國(guó)珠三角地區(qū)“當(dāng)天訂貨、當(dāng)天送達(dá)”的效率形成了鮮明對(duì)比。

表面上，印度工人月薪約1000元，比中國(guó)大陸低三分之一。

但綜合計(jì)算后，印度工廠的生產(chǎn)成本反而比中國(guó)高出約15%。

這背后的原因是，超過(guò)七成的零部件仍需從中國(guó)運(yùn)輸?shù)接《取?/p>

一顆小小的螺絲釘，經(jīng)過(guò)跨國(guó)運(yùn)輸、海關(guān)清關(guān)等環(huán)節(jié)，成本可能翻了兩番。

管理方式的沖突更是讓富士康頭疼。在中國(guó)行之有效的管理制度，在印度卻遭遇了強(qiáng)烈抵觸。

印度工人對(duì)嚴(yán)格的工作紀(jì)律表現(xiàn)出明顯不適應(yīng)：限制洗手間時(shí)間、禁止攜帶手機(jī)進(jìn)入車(chē)間等規(guī)定都引發(fā)了抗議。

2023年底，因一名工人被扣除半天工資，引發(fā)了上千人罷工，導(dǎo)致新廠區(qū)建設(shè)延誤近十天。

富士康在印度遭遇的困境，本質(zhì)上反映了制造業(yè)的一個(gè)深層規(guī)律：?jiǎn)蝹€(gè)企業(yè)可以遷移，但整個(gè)產(chǎn)業(yè)生態(tài)卻難以復(fù)制。

在郭臺(tái)銘的決策邏輯里，制造業(yè)等于便宜的勞動(dòng)力加上土地和優(yōu)惠政策。這個(gè)公式看似完美，卻忽略了中國(guó)經(jīng)過(guò)數(shù)十年發(fā)展形成的完整產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

中國(guó)的優(yōu)勢(shì)，從來(lái)不只是成本數(shù)字那么簡(jiǎn)單。

在深圳，如果你需要一個(gè)特殊規(guī)格的螺絲，打個(gè)電話(huà)，半小時(shí)內(nèi)就有供應(yīng)商送來(lái)樣品。

在鄭州，當(dāng)?shù)卣疄楸Ｕ现攸c(diǎn)企業(yè)生產(chǎn)，甚至?xí)?zhuān)門(mén)配置應(yīng)急發(fā)電設(shè)備，確保生產(chǎn)線不受停電影響。

產(chǎn)業(yè)鏈的完整性和響應(yīng)速度，是中國(guó)制造真正的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

在東莞，方圓五十公里內(nèi)可以找齊手機(jī)制造需要的所有零部件和加工服務(wù)。

這種產(chǎn)業(yè)聚集效應(yīng)，是經(jīng)過(guò)數(shù)十年自然演化形成的。

反觀印度，雖然手機(jī)組裝廠已經(jīng)落地，但大部分元器件仍依賴(lài)進(jìn)口。一部在印度組裝的智能手機(jī)，超過(guò)一半的零部件仍然來(lái)自中國(guó)。

這種依賴(lài)導(dǎo)致物流成本居高不下，在印度，物流支出占產(chǎn)品總成本的比例超過(guò)12%，而在中國(guó)這個(gè)數(shù)字通常控制在5%以?xún)?nèi)。

面對(duì)重重困難，富士康開(kāi)始重新思考其全球布局。2024年初，富士康宣布在鄭州設(shè)立新的研發(fā)中心，投入約70億元人民幣。

這個(gè)研發(fā)中心不從事大規(guī)模生產(chǎn)，而是專(zhuān)注于智能制造技術(shù)的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，這被業(yè)界解讀為富士康在調(diào)整其產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移策略。

但回歸之路也面臨新的挑戰(zhàn)，其中最突出的就是勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)的變化。

為應(yīng)對(duì)iPhone新機(jī)型的生產(chǎn)高峰，鄭州工廠將工人入職獎(jiǎng)金提高至9500元，并放寬了部分招聘條件。

然而，新一代工人的期望已經(jīng)改變。生產(chǎn)線工人每天需要在流水線上站立工作超過(guò)九小時(shí)，面對(duì)單調(diào)重復(fù)的勞動(dòng)，很多年輕人工作不到一個(gè)月就選擇離開(kāi)，能夠堅(jiān)持到拿滿(mǎn)獎(jiǎng)金的人數(shù)不足四成。

與此同時(shí)，本土競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手正在快速成長(zhǎng)。立訊精密、比亞迪電子等企業(yè)已經(jīng)不再是簡(jiǎn)單的代工企業(yè)，而是在技術(shù)和創(chuàng)新上實(shí)現(xiàn)了突破。

特別值得一提的是立訊精密的創(chuàng)始人王來(lái)春，她曾是富士康最早的一批生產(chǎn)線女工。

如今，她帶領(lǐng)的企業(yè)已經(jīng)成為富士康強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，并成功獲得了高端手機(jī)機(jī)型的訂單。

一位曾在富士康工作多年的供應(yīng)商感嘆：“當(dāng)年我們?cè)谏钲冢惶煲獪?zhǔn)備五十噸糧食、兩百頭豬才能保證工人伙食，這種產(chǎn)業(yè)規(guī)模不是隨便哪里都能復(fù)制的。”

回頭看，郭臺(tái)銘在重新調(diào)整產(chǎn)業(yè)布局后表示：“中國(guó)制造業(yè)的生態(tài)系統(tǒng)是獨(dú)一無(wú)二的。”這番表態(tài)，與他早年關(guān)于“給大陸帶來(lái)工作機(jī)會(huì)”的言論形成了有趣對(duì)比。

制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，從來(lái)不是簡(jiǎn)單的成本算術(shù)題，而是生態(tài)系統(tǒng)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。

當(dāng)印度工人為工作條件抗議時(shí)，中國(guó)的無(wú)人工廠已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了24小時(shí)不間斷生產(chǎn)。

這場(chǎng)制造業(yè)的競(jìng)賽已經(jīng)超越了簡(jiǎn)單的成本競(jìng)爭(zhēng)，進(jìn)入了創(chuàng)新能力和效率的全方位比拼。