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文 / 汪淼
美編 / 顧青青
出品 / 網(wǎng)界
距離蘋果喊出“供應(yīng)鏈多元化”已經(jīng)過去8年,印度也成了蘋果產(chǎn)能轉(zhuǎn)移的重要目的地。但最新消息顯示,蘋果想完全擺脫中國產(chǎn)能還不現(xiàn)實(shí)。
根據(jù)投資銀行杰富瑞(Jefferies)分析師的報告,預(yù)估2026財年(于2025年10月開始)蘋果仍需從中國直接向美國市場出口約900萬部iPhone。
要知道,蘋果為了轉(zhuǎn)移產(chǎn)能做了不少努力。一方面把iPhone主要生產(chǎn)往印度搬,另一方面還承諾未來幾年在美國投資6000億美元建本土硅供應(yīng)鏈,就是為了爭取關(guān)稅豁免。
可即便這樣,印度的產(chǎn)能還是跟不上美國市場的需求。美國消費(fèi)者對iPhone的需求一直很強(qiáng)勁,印度工廠短期內(nèi)沒法完全滿足,最后還是得靠中國的產(chǎn)能來補(bǔ)缺口。
這事兒也說明,蘋果想把產(chǎn)能從中國徹底轉(zhuǎn)到印度,還有很長的路要走。
01
印度供應(yīng)鏈“缺芯少件” ,核心部件還得靠中國
印度想扛起蘋果的產(chǎn)能大旗,可實(shí)際操作中麻煩不少。
先看生產(chǎn)端,印度工廠的良品率一直是個大問題。鄭州富士康生產(chǎn)iPhone的良品率能穩(wěn)定在97%以上,可印度工廠的良品率最多也就93%,差了4個百分點(diǎn)。別小看這4個點(diǎn),對大規(guī)模生產(chǎn)來說,意味著更多的殘次品,更高的成本。
生產(chǎn)效率也差很多,現(xiàn)在蘋果在印度的代工廠主要是富士康和塔塔電子,富士康占了印度iPhone總出貨量的三分之二,塔塔電子負(fù)責(zé)剩下的三分之一。
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塔塔電子為了擴(kuò)大產(chǎn)能,還收購了中國供應(yīng)商的印度業(yè)務(wù),比如以接近1億美元收購了江蘇杰士德精密工業(yè)的印度公司,也買了和碩印度子公司60%的股份。可就算這么折騰,產(chǎn)能還是上不去。
供應(yīng)鏈方面,印度更是“卡脖子”。一部iPhone有2700個零部件,印度本土能供應(yīng)的還不到一半,60%的核心零部件都得從中國進(jìn)口,像芯片、OLED屏幕、攝像頭模組這些關(guān)鍵部件,印度自己根本造不了。
去年印度工廠組裝iPhone15的時候,就因?yàn)榱悴考?yīng)不上,還出現(xiàn)過退貨的情況,最后只能大幅降價處理。
還有物流和基建的問題。印度的公路、港口設(shè)施比中國差不少,運(yùn)輸效率低。有富士康高管就說過,印度的基礎(chǔ)設(shè)施遠(yuǎn)落后于中國,連生產(chǎn)高端OLED機(jī)型的條件都還沒準(zhǔn)備好。
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核心零部件從中國運(yùn)到印度,不僅要花更多時間,運(yùn)費(fèi)也更高,每部手機(jī)的成本都得增加12美元左右。這么算下來,印度制造的iPhone成本比中國高了5%-10%,有的甚至能到20%。
蘋果本來想讓印度在2026年底前,把所有面向美國市場的iPhone都包了。可現(xiàn)在看,2026財年還得從中國調(diào)900萬部,這也說明印度的產(chǎn)能確實(shí)“接不住”美國市場的需求。
02
中國供應(yīng)鏈優(yōu)勢難替代,蘋果“去中化”不現(xiàn)實(shí)
蘋果之所以還得靠中國產(chǎn)iPhone供應(yīng)美國市場,核心還是中國供應(yīng)鏈的優(yōu)勢太明顯,短期內(nèi)根本沒法被替代。
先看產(chǎn)業(yè)鏈的完整性。中國有92家企業(yè)進(jìn)入了蘋果2024年公布的187家核心供應(yīng)鏈名單,占比超過50%,而且87%的中國供應(yīng)商都在中國設(shè)廠。從攝像頭模組到芯片,從電池到屏幕,蘋果在中國大陸就能完成99%的零部件采購。
就拿京東方來說,它量產(chǎn)的頂級OLED屏良率能到85%,比三星還高5個百分點(diǎn);比亞迪的石墨烯散熱技術(shù),能讓iPhone續(xù)航提升23%;立訊精密自主研發(fā)的MES系統(tǒng),更是蘋果自動化生產(chǎn)的核心。
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這些企業(yè)提供的核心部件,印度工廠根本離不開,就算是印度組裝的iPhone,也得從中國進(jìn)口這些部件。
再看生產(chǎn)效率。中國工廠的效率是印度比不了的。中國工人的效率是印度工人的3倍,而且中國工廠的工業(yè)機(jī)器人密度是印度的12倍。
中國工廠72小時就能完成生產(chǎn)線切換,印度得花兩周;蘋果新品首發(fā)時,中國工廠一天能產(chǎn)100萬臺iPhone,印度最多只能產(chǎn)30萬臺。
去年iPhone 16 Pro首發(fā),印度產(chǎn)能不足,美國市場還斷貨了兩周,最后還是靠中國工廠緊急加單才補(bǔ)上缺口。
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還有人才儲備。中國每年能培養(yǎng)數(shù)百萬工科畢業(yè)生,光蘋果核心供應(yīng)商就有超過10萬名專業(yè)工程師。
印度想找熟練的設(shè)備調(diào)試工程師都難,之前蘋果在印度推進(jìn)高端制造計劃,還得從中國調(diào)派上百名工程師去“手把手教學(xué)”,甚至要幫印度工廠規(guī)劃水電布局。印度要達(dá)到中國這樣的工程師規(guī)模,至少得花15年建設(shè)教育體系。
政策和營商環(huán)境也是中國的優(yōu)勢。疫情期間,河南省政府幫富士康點(diǎn)對點(diǎn)接送員工復(fù)工,保障了生產(chǎn);2025年全球芯片短缺時,中國通過產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)調(diào),優(yōu)先保障了蘋果核心零部件的供應(yīng)。這些支持,印度目前還做不到。
03
蘋果想轉(zhuǎn)移產(chǎn)能避險,又離不開中國供應(yīng)鏈
蘋果之所以執(zhí)著于把產(chǎn)能轉(zhuǎn)移到印度,主要是為了規(guī)避風(fēng)險。
一方面是中美貿(mào)易摩擦帶來的關(guān)稅壓力,美國之前對中國商品加征過關(guān)稅,雖然蘋果爭取到了豁免,但未來政策不確定,蘋果怕被波及;另一方面是美國政府一直施壓,希望企業(yè)減少對中國供應(yīng)鏈的依賴,蘋果也想通過轉(zhuǎn)移產(chǎn)能來應(yīng)對這種壓力。
為了轉(zhuǎn)移產(chǎn)能,蘋果做了不少努力。除了在印度建廠,還承諾在美國投資6000億美元建本土供應(yīng)鏈,就是為了討好美國政府,爭取關(guān)稅優(yōu)惠。
可實(shí)際情況是,美國本土生產(chǎn)成本太高,產(chǎn)能有限;印度雖然成本低,但問題太多,產(chǎn)能跟不上,還得靠中國補(bǔ)缺口。
更麻煩的是,印度也不是“避風(fēng)港”。2025年4月,特朗普就曾宣布要對印度生產(chǎn)的iPhone征收25%的關(guān)稅,理由是“希望這些產(chǎn)品在美國生產(chǎn)”。
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這讓蘋果意識到,不管把產(chǎn)能轉(zhuǎn)移到哪,都沒法完全擺脫地緣政治的影響。反而中國供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性,成了最珍貴的優(yōu)勢。
還有成本問題。蘋果本想通過印度制造降低成本,可沒想到印度的建設(shè)成本比中國高15%,物流成本是中國的2倍,再加上良品率低帶來的返工成本,印度制造的iPhone實(shí)際成本反而更高。
為了對沖這些成本,蘋果只能靠稅收優(yōu)惠和優(yōu)化物流,但效果有限。
現(xiàn)在蘋果陷入了“兩難”:不轉(zhuǎn)移產(chǎn)能,怕關(guān)稅和地緣政治風(fēng)險;轉(zhuǎn)移產(chǎn)能,又面臨成本上升、效率下降、產(chǎn)能不足的問題。2026財年還得從中國進(jìn)口900萬部iPhone到美國,就是這種“兩難”的直接體現(xiàn)。
總結(jié)
蘋果印度產(chǎn)能轉(zhuǎn)移未完成,中國仍是核心伙伴
蘋果把iPhone產(chǎn)能從中國轉(zhuǎn)移到印度的計劃,目前遠(yuǎn)未完成。2026財年仍需從中國向美國運(yùn)輸900萬部iPhone,這一數(shù)據(jù)背后,是印度產(chǎn)能的諸多短板,也是中國制造的不可替代優(yōu)勢。
印度雖然在蘋果的推動下,逐步承接了部分iPhone生產(chǎn),甚至開始生產(chǎn)供應(yīng)美國市場的機(jī)型,但良品率低、供應(yīng)鏈本土化不足、基建落后、人才短缺等問題,讓印度短期內(nèi)沒法滿足美國市場的強(qiáng)勁需求。
而中國擁有完整的產(chǎn)業(yè)鏈、高效的生產(chǎn)能力、充足的人才儲備和穩(wěn)定的政策支持,這些優(yōu)勢共同構(gòu)成了蘋果難以割舍的核心供應(yīng)鏈基礎(chǔ)。
對蘋果來說,當(dāng)前的“供應(yīng)鏈多元化”更像是“核心留在中國,補(bǔ)充放在海外”。
中國仍將承擔(dān)高端iPhone的生產(chǎn),供應(yīng)中國、歐洲、日本、韓國等主要市場,同時還得為印度組裝廠提供核心零部件,甚至在印度產(chǎn)能不足時,補(bǔ)上美國市場的缺口。
未來幾年,蘋果想完全擺脫對中國產(chǎn)能的依賴,可能性極低。中國制造在全球消費(fèi)電子產(chǎn)業(yè)鏈中的核心地位,不僅沒有因?yàn)樘O果的產(chǎn)能轉(zhuǎn)移而減弱,反而通過技術(shù)升級和效率提升,變得更加穩(wěn)固。
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