山西三家工廠入選國家卓越級名單

近日，工業和信息化部公布了2025年度卓越級智能工廠項目名單，全國共有274個項目入選。山西省三家企業在名單中脫穎而出，成為山西智造的亮麗名片。

這三家企業分別是：山西太鋼不銹鋼股份有限公司的“全流程閉環控制的不銹鋼冷軋智能工廠”項目、山西陽煤化工機械（集團）有限公司的“大型煤化工裝備全價值鏈智能協同智能工廠”、太原重工軌道交通設備有限公司的“高速輪軸全流程制造智能工廠”。

01 智能工廠梯度培育：代表行業領先水平

國家智能工廠梯度培育行動由工信部等6部委聯合實施，分為基礎級、先進級、卓越級和領航級4個層級，旨在推動制造業數字化轉型與智能化升級。

獲評國家卓越級智能工廠，標志著企業在智能制造水平上達到行業領先，并在人工智能應用、系統集成和價值創造等方面成效顯著。

目前，國家領航級智能工廠正在培育中。此次評選出的卓越級智能工廠，代表了我國智能制造目前的最高水平。

02 太鋼不銹鋼：全流程閉環控制的不銹鋼冷軋智能工廠

山西太鋼不銹鋼股份有限公司憑借“全流程閉環控制的不銹鋼冷軋智能工廠”項目，成為山西省唯一上榜的鋼鐵類智能工廠項目。

該項目以全流程閉環控制為核心特色，代表了國內不銹鋼冷軋領域智能化建設的最高水平。

近年來，太鋼積極擁抱智能化變革，冷軋廠引入AI技術打造鋼卷可視化管理系統，操作人員輕點屏幕即可獲取鋼卷信息，在提高工作效率的同時，實現“人員不進危險區鋼卷信息全掌握”的本質化安全目標。

太鋼冷軋硅鋼廠還上線無人自動行車項目，無人化智能天車可自動定位、識別、避讓與吊運，全程由計算機統一控制管理，生產智慧化程度大幅提升。

03 陽煤化工機械：大型煤化工裝備全價值鏈智能協同

山西陽煤化工機械（集團）有限公司（現已更名為潞安化工機械（集團）有限公司）作為全國首家在非標壓力容器制造領域成功推行智能制造的企業，此次入選的智能工廠項目亮點十足。

該公司對工廠建設、研發設計、生產作業、生產管理及運營管理5個方面進行了全方位智能化改造升級，建設了涵蓋14個優秀場景的智能工廠。

該項目推動了多目標優化算法、焊接專家庫、仿真模型等多項AI技術應用，AI場景比例達到78.57%，打造出自主可控智能工廠，軟硬件設備國產化率達到98.3%。

智能工廠建設過程中形成知識產權57項，參編國家標準7項，面向供應鏈上下游復制推廣26家企業。

04 太原重工軌道交通：高速輪軸全流程制造智能工廠

太原重工軌道交通設備有限公司的“高速輪軸全流程制造智能工廠”成果斐然。作為全球唯一的軌道交通用車輪、車軸、齒輪箱及輪對的全譜系、全系列、全流程研發制造基地，該公司展現了在智能制造領域的極致追求。

在該智能工廠中，僅需52秒即可下線一片車輪，車輪年產量高達70萬片，其背后是對生產智能化、裝備管控、數據集成等方面的技術創新。

智能環形加熱爐精準控制每一塊鋼坯的加熱溫度；200余個震動檢測器對核心鍛軋設備進行全面、實時監測；碳排放能源管控平臺對車輪制造進行全鏈條、全天候、全生命周期的精準監控。

該公司深度融合人工智能與柔性自動化，成功實施40余項智能制造技術應用，顯著提升了生產效率與質量管控水平。值得一提的是，該公司已于2024年入選全球“燈塔工廠”名單，成為全球軌道交通行業首座“燈塔工廠”。

05 智能化轉型：山西經濟高質量發展新引擎

山西省三家企業的入選，不僅為山西制造業樹立了智能化轉型標桿，也為全國傳統制造業向智能制造升級提供了寶貴經驗。

這些智能工廠的建設和應用，正在實質性提升生產效率和產品質量。以太原重工軌道交通為例，其通過智能化改造，產品缺陷率降低了33%，單位成本降低了29%，產量提高了33%。

智能化改造也帶來顯著的節能減排效果。以太鋼為例，僅智能化改造每年可節約標煤5.6萬噸，減少二氧化碳排放14.8萬噸。

山西正從傳統能源基地向智能制造高地轉型，這三家卓越級智能工廠正是這場變革的最佳見證。

本文綜合整理自公開報道