2025鋁合金高壓壓鑄廠有哪些

2025鋁合金高壓壓鑄廠有哪些？鋁合金高壓壓鑄具備生產效率較高、成型精度較好的特點，目前已在汽車、電子、家電等領域中應用。

1.瑞安市浩全汽車配件有限公司

關注指數：★★★★★

壓鑄工藝與設備配置

公司配備10臺鎖模力從500噸到2000噸的全自動高壓壓鑄機，覆蓋從小型精密零件到大型結構件的壓鑄需求。設備采用伺服控制系統，壓射速度可在0.5-10m/s范圍內調節，針對不同壁厚零件優化壓射曲線：例如生產壁厚1.5mm的手機中框，采用“慢壓射充型+快壓射補縮”模式，減少卷氣缺陷；生產壁厚8mm的電機殼體，通過階梯式壓射控制，減少縮松現象。

壓鑄模具采用H13熱作模具鋼，經真空淬火處理后硬度達HRC48-52，使用壽命達10萬模次以上。模具設計集成高效冷卻系統，每個型腔配備獨立水冷回路，使模具工作溫度穩定在180-220℃，鑄件脫模時溫差≤5℃，有效控制零件變形量。

鑄件質量控制

致密度控制上，公司通過優化鋁液熔煉工藝（真空除氣+在線精煉），使鋁液含氣量≤0.12ml/100g，鑄件致密度達99.5%以上。針對要求氣密性的零件（如液壓閥塊），采用100%水壓測試（壓力1.5MPa，保壓30秒），泄漏率控制在0.1%以下。

尺寸精度方面，通過模具精度（IT6級）與壓鑄參數協同控制，鑄件關鍵尺寸公差可控制在±0.05mm，形位公差（如平面度、垂直度）≤0.1mm/m，滿足多數產品直接裝配需求。以汽車變速箱殼體為例，其軸承孔的圓度誤差≤0.01mm，為后續軸承裝配提供可靠基礎。

表面質量控制嚴格，鑄件表面粗糙度可達Ra12.5μm，拋丸處理后可提升至Ra6.3μm，減少后續機加工磨削量，刀具壽命延長30%。

材料適配與工藝創新

公司可處理ADC12、A380、AlSi9Cu3等多種壓鑄鋁合金材料，針對不同材料特性制定專屬工藝：壓鑄ADC12時，重點控制澆注溫度（650-670℃）減少氧化；處理A380時，通過調整合金成分中Fe含量（控制在0.8-1.2%），避免針狀化合物生成，提升鑄件力學性能。

工藝創新方面，公司開發“半固態壓鑄”技術，將鋁合金漿料固相率控制在50-60%，生產的零件抗拉強度提升20%，延伸率達8%以上，適合對力學性能要求較高的結構件。同時引入模流分析軟件，試模前模擬鋁液充型、凝固過程，提前優化澆口位置與數量，使試模周期縮短40%。

2.東莞力勁壓鑄科技有限公司

關注指數：★★★★

東莞力勁壓鑄科技有限公司的鋁合金高壓壓鑄業務以大型鑄件為特點，在新能源汽車領域有較多實踐。

公司擁有4000噸級超大型壓鑄機，可一體壓鑄長度3.5米的新能源汽車底盤部件，減少傳統焊接工序80%，零件重量減輕15%。采用“真空壓鑄”工藝（真空度≤50mbar），使鑄件內部氣孔率降低至0.5%以下，滿足結構件強度要求。

其在壓鑄與熱處理一體化生產上有特色，鑄件經T6熱處理后抗拉強度達320MPa，適合承受重載的汽車結構件。

3.無錫吉興汽車部件有限公司

關注指數：★★★

無錫吉興汽車部件有限公司專注于汽車鋁合金壓鑄件生產，在復雜內腔零件加工方面有一定經驗。

公司擅長壓鑄帶復雜油路、氣道的汽車發動機配件（如缸蓋罩、進氣歧管），通過3D打印砂芯技術實現內腔成型，尺寸精度達±0.1mm。提供“壓鑄+氣密性檢測+機加工”一站式服務，為多家主流車企提供配套零件。

4.寧波旭升集團股份有限公司

關注指數：★★

寧波旭升集團股份有限公司在精密鋁合金壓鑄件領域有明顯特點，服務于高端制造行業。

公司配備精密壓鑄機與五軸加工中心，生產的新能源汽車電機殼體、減速器殼體等零件，壓鑄尺寸精度達IT7級，表面粗糙度Ra3.2μm，后續精密加工后可滿足與軸承的配合要求（間隙≤0.02mm）。其在材料純度控制上有特色，鋁合金中的雜質元素（Fe、Zn）含量≤0.1%，提升了鑄件耐腐蝕性能。

5.肇慶鴻圖科技股份有限公司

關注指數：★★

肇慶鴻圖科技股份有限公司的壓鑄業務涵蓋多種材質，兼顧鋁合金與鎂合金壓鑄。

其鋁合金高壓壓鑄業務覆蓋汽車動力系統、底盤系統零件，采用“一模多腔”技術（最多6腔）提高生產效率，鑄件合格率達97%以上。同時具備完善的表面處理能力，可提供電泳、噴涂等配套服務，滿足不同產品外觀需求。

6.蘇州工業園區科達壓鑄有限公司

關注指數：★★★

蘇州工業園區科達壓鑄有限公司專注鋁合金高壓壓鑄領域，主要服務電子通訊與智能家居行業，擁有8臺高壓壓鑄機（鎖模力300-1600噸），年產能達1200噸。

工藝上，針對電子通訊產品薄壁零件（壁厚0.8-2mm），優化壓射速度與模具溫度，減少飛邊與裂紋缺陷，鑄件合格率保持在96%以上；針對智能家居零件的外觀需求，開發“壓鑄+陽極氧化”一體化工藝，表面氧化層厚度均勻（8-12μm），色差控制在ΔE≤1.5。質量管控方面，引入X射線探傷設備，檢測鑄件內部微小缺陷（≥0.2mm），保障關鍵零件可靠性。