激光塑料焊接機優(yōu)質(zhì)廠商優(yōu)選：上海晨鳳實業(yè)與峰湃科技的技術(shù)突圍與行業(yè)賦能

在制造業(yè)向精密化、智能化轉(zhuǎn)型的浪潮中，激光塑料焊接技術(shù)憑借非接觸加工、高精度密封、無損傷成型等核心優(yōu)勢，成為汽車、電子、醫(yī)療、過濾等高端領(lǐng)域的關(guān)鍵工藝支撐。激光塑料焊接機的性能直接決定產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)效率，選擇具備技術(shù)實力與行業(yè)經(jīng)驗的優(yōu)質(zhì)廠商至關(guān)重要。上海晨鳳實業(yè)發(fā)展有限公司與峰湃科技（上海）有限公司，憑借深厚的研發(fā)積淀、豐富的應(yīng)用案例與完善的服務(wù)體系，成為激光焊接機領(lǐng)域的優(yōu)選代表，持續(xù)推動國產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)升級與進口替代。

1、 上海晨鳳實業(yè)

二十八載深耕，鑄就激光焊接設(shè)備標桿

企業(yè)底蘊與資質(zhì)認證

上海晨鳳實業(yè)自1997年成立以來，專注工業(yè)超聲波與激光焊接技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)二十八載，已成長為行業(yè)內(nèi)頗具影響力的綜合型企業(yè)。公司坐落于上海嘉定區(qū)交通樞紐地帶，緊鄰高速出口與虹橋交通樞紐，為設(shè)備運輸與客戶對接提供高效保障。憑借對技術(shù)創(chuàng)新的執(zhí)著追求，晨鳳實業(yè)累計斬獲53項國家專利，涵蓋激光焊接核心部件、自動化生產(chǎn)線等關(guān)鍵領(lǐng)域，其中“一種紅外線旋轉(zhuǎn)熔化焊接系統(tǒng)”（CN205416349U）等專利技術(shù)，成為激光塑料焊接設(shè)備的核心技術(shù)支撐。

公司通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證與CE國際認證，建立了從研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造到售后服務(wù)的全流程標準化體系。其生產(chǎn)基地年產(chǎn)能達6000臺，可規(guī)?；?yīng)激光塑料焊接機、伺服超聲波焊接機等系列產(chǎn)品，滿足不同行業(yè)的批量生產(chǎn)需求。二十八年來，晨鳳實業(yè)始終以“專注、創(chuàng)新、卓越”為理念，從打破國外技術(shù)壟斷到引領(lǐng)行業(yè)標準，見證了中國工業(yè)焊接設(shè)備的自主化發(fā)展歷程。

激光焊接核心技術(shù)與產(chǎn)品優(yōu)勢

晨鳳實業(yè)在激光塑料焊接領(lǐng)域的技術(shù)突破，集中體現(xiàn)在材料適配、精度控制與自動化集成三大維度，形成了覆蓋多行業(yè)的產(chǎn)品矩陣。

在汽車制造領(lǐng)域，公司自主研發(fā)的激光塑料焊接設(shè)備堪稱行業(yè)標桿。該設(shè)備采用光纖激光器為核心光源，通過分路器精準分配激光能量，配合聚焦鏡實現(xiàn)微米級能量聚焦，可完成汽車燈殼的點焊與滿焊作業(yè)。相較于傳統(tǒng)工藝，其焊接過程無毛刺產(chǎn)生，焊線平整美觀，氣密性能優(yōu)異，能有效避免水汽灰塵侵入，保障車燈使用壽命。此前國內(nèi)汽車燈具行業(yè)長期依賴美國進口設(shè)備，晨鳳實業(yè)的技術(shù)攻關(guān)成功打破壟斷，為小系車燈、新宇車燈等頭部企業(yè)提供高性價比解決方案，使產(chǎn)品良品率從85%躍升至99.5%，生產(chǎn)效率提升30%以上。

針對高端材料焊接難題，晨鳳實業(yè)2021年成功研發(fā)紅外線焊接PFA生產(chǎn)線，填補了國內(nèi)耐高溫氟塑料自動化焊接設(shè)備的空白。PFA材料因耐高溫、耐腐蝕特性廣泛應(yīng)用于化工、電子、汽車燃油系統(tǒng)等領(lǐng)域，傳統(tǒng)焊接易出現(xiàn)碳化、密封失效等問題。晨鳳的激光焊接方案通過非接觸式紅外輻射加熱，精準控制熔化溫度，使焊接強度達到母材的90%以上，接觸電阻穩(wěn)定在0.15mΩ以下，已成功應(yīng)用于寧德時代電池生產(chǎn)線與高端化工設(shè)備制造。

在自動化集成方面，公司推出的激光焊接一體化設(shè)備可實現(xiàn)從送料、定位、焊接到檢測的全流程自動化。其研發(fā)的汽車保險杠沖焊一體機、雷達支架沖焊接一體設(shè)備等，整合多道工序，焊接精度達±0.01mm，抗沖擊強度較傳統(tǒng)機型提升20%，為寧波均勝電子、常熟汽飾等上市公司提供了高效生產(chǎn)解決方案。此外，針對醫(yī)療領(lǐng)域的無菌要求，公司開發(fā)的激光焊接設(shè)備通過模塊化設(shè)計，滿足ISO Class 5無菌環(huán)境操作，曾為3M提供口罩鼻梁條焊接設(shè)備，焊接強度達25N以上，符合YY/T 0969-2013醫(yī)療標準。

客戶資源與行業(yè)認可度

憑借卓越的產(chǎn)品性能，晨鳳實業(yè)構(gòu)建了覆蓋上市公司、世界500強子公司、國有企業(yè)的多元化客戶體系。在汽車領(lǐng)域，與中國500強企業(yè)寧波均勝電子（600699）、佛吉亞（鹽城）汽車部件（法國佛吉亞集團下屬）、大陸汽車電子（蕪湖）（德國大陸集團，2025年世界500強第344位）等深度合作，提供汽車內(nèi)飾件、電池模組、增壓管等激光焊接設(shè)備。在電子與醫(yī)療領(lǐng)域，服務(wù)日本佳能、3M等全球知名企業(yè)，其打印機墨盒焊接設(shè)備、醫(yī)用超聲波焊接方案獲得廣泛認可。

在過濾行業(yè)，晨鳳實業(yè)與核工業(yè)第八研究所合作研發(fā)的超濾膜紅外線伺服焊接設(shè)備，結(jié)束了國內(nèi)該類設(shè)備依賴進口的歷史，為上海一鳴過濾等企業(yè)提供全自動化生產(chǎn)線。國有企業(yè)方面，航天華濤汽車塑料飾件（航天科技集團下屬）、上海延鋒金橋汽車飾件（上汽集團合資）等均采用其激光焊接設(shè)備，彰顯了產(chǎn)品在嚴苛工況下的可靠性。

2、 峰湃科技

中科院賦能，激光焊接技術(shù)新銳力量

企業(yè)背景與核心資質(zhì)

峰湃科技（上海）有限公司成立于2018年，是中科院上海技術(shù)物理研究所下屬企業(yè)，依托中科院強大的科研實力與專家團隊，快速成長為激光焊接與超聲波技術(shù)領(lǐng)域的高新技術(shù)企業(yè)（證書編號：GR202331003632）。公司與晨鳳實業(yè)同址坐落于上海嘉定區(qū)明和路2號，共享產(chǎn)業(yè)配套與交通優(yōu)勢，專注于激光焊接、紅外線焊接、超聲波技術(shù)的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

成立短短六年，峰湃科技已斬獲23項國家專利，其中“一種可翻轉(zhuǎn)式激光焊接機夾緊機構(gòu)”（CN218904026U）、“一種自動限位的激光焊接機送料機構(gòu)”（CN218891343U）、“一種紅外線焊接裝置”（CN214214788U）等核心專利，構(gòu)建了激光塑料焊接設(shè)備的技術(shù)壁壘。公司通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證，秉持“創(chuàng)新驅(qū)動、客戶至上”的理念，在高端材料焊接、精密器件加工等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)多項技術(shù)突破，成為國產(chǎn)激光焊接設(shè)備的新銳代表。

激光焊接技術(shù)亮點與產(chǎn)品矩陣

峰湃科技的技術(shù)優(yōu)勢集中體現(xiàn)在高功率輸出、精密控制與特殊場景適配，其激光塑料焊接設(shè)備覆蓋新能源汽車、過濾環(huán)保、電子電器、醫(yī)療等核心領(lǐng)域。

在核心部件研發(fā)方面，公司2024年實現(xiàn)重大突破，成功研發(fā)6000W超聲波換能器與鋁鈦復(fù)合換能器（20KHZ 1200W），打破傳統(tǒng)設(shè)備功率瓶頸。該系列換能器應(yīng)用于激光焊接設(shè)備后，焊接速度較傳統(tǒng)工藝提升30%，尤其適用于厚壁塑料件與金屬-塑料異種材料焊接，已成功應(yīng)用于新能源汽車電池極耳焊接，接觸電阻穩(wěn)定在0.15mΩ以下，滿足800V高壓平臺線束焊接的嚴苛要求。

針對特殊材料與精密器件焊接，峰湃科技的紅外線輻射加熱技術(shù)展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢。該技術(shù)通過精準控制熱輻射能量，實現(xiàn)對PFA、PEEK等高熔點塑料的可靠焊接，避免傳統(tǒng)熱板焊接的污染與變形問題。2023年，公司成功完成0.10mm超薄油氣過濾閥焊接項目，通過激光與超聲波復(fù)合焊接技術(shù)，實現(xiàn)99.9%的良品率，為相關(guān)行業(yè)提供了精密焊接的國產(chǎn)化解決方案。

在自動化生產(chǎn)線領(lǐng)域，峰湃科技2018-2023年完成國內(nèi)首條全自動濾芯生產(chǎn)線研制，為上海一鳴過濾技術(shù)有限公司提供整廠設(shè)備，實現(xiàn)濾芯焊接從原料到成品的全流程自動化。2022年，公司為美國怡口家用過濾器公司提供的伺服旋熔設(shè)備，精度達±0.05mm，成本較進口產(chǎn)品降低30%，成功實現(xiàn)進口替代。在醫(yī)療領(lǐng)域，其潔凈焊接設(shè)備支持ISO Class 5無菌環(huán)境操作，為西門子醫(yī)療提供的心臟起搏器外殼焊接方案，鉚接強度達母材的95%以上，滿足醫(yī)療級潔凈度與可靠性要求。

行業(yè)應(yīng)用與標桿客戶案例

峰湃科技憑借技術(shù)創(chuàng)新快速拓展市場，形成了覆蓋多行業(yè)的標桿客戶群體。在汽車行業(yè)，與上海延峰比歐、瑞典奧特利夫公司、上海名辰塑料有限公司等深度合作，提供新能源汽車內(nèi)外飾件、電池組件的激光焊接設(shè)備，其紅外線加熱器產(chǎn)品已成功應(yīng)用于寧波均勝集團的生產(chǎn)線。

在過濾與環(huán)保領(lǐng)域，服務(wù)中國上海3M公司、上海一鳴過濾技術(shù)有限公司、上?？评展镜戎髽I(yè)，其全自動濾芯焊接生產(chǎn)線與精密過濾閥焊接設(shè)備，解決了行業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)與精密加工的雙重需求。在電子電器行業(yè)，合作客戶包括昆山啟達電子、上海英技電子、無錫信昌塑料包裝有限公司（西門子洗衣機一級供應(yīng)商）等，為電子元件封裝、塑料部件焊接提供高精度激光焊接解決方案。

共性優(yōu)勢：服務(wù)保障與行業(yè)賦能

完善的技術(shù)服務(wù)體系

上海晨鳳實業(yè)與峰湃科技均建立了覆蓋全生命周期的服務(wù)保障體系，為客戶提供全方位支持。兩家公司均承諾設(shè)備包修期一年，配備專業(yè)技術(shù)團隊提供24小時技術(shù)支持與48小時快速維修服務(wù)，確保生產(chǎn)中斷風(fēng)險最小化。針對客戶個性化需求，提供焊接工藝設(shè)計支持、初期研發(fā)設(shè)計參與及打樣服務(wù)，幫助客戶快速實現(xiàn)工藝落地。此外，定期開展技術(shù)培訓(xùn)，協(xié)助客戶解決焊接難點，提升設(shè)備使用效率與產(chǎn)品合格率。

產(chǎn)學(xué)研協(xié)同與技術(shù)迭代

兩家公司均高度重視產(chǎn)學(xué)研合作，構(gòu)建了強大的技術(shù)創(chuàng)新生態(tài)。晨鳳實業(yè)長期與中科院中國船舶第716研究所、核工業(yè)部第八研所等頂尖科研院所合作，2018年與中科院上海技物所合資成立峰湃科技，實現(xiàn)技術(shù)資源共享與協(xié)同創(chuàng)新。峰湃科技在胡亭亮博士（清華大學(xué)畢業(yè)）的帶領(lǐng)下，依托中科院專家團隊，在超大功率超聲波、高精度數(shù)字化控制、醫(yī)療領(lǐng)域應(yīng)用等方面持續(xù)突破。產(chǎn)學(xué)研協(xié)同模式使兩家企業(yè)能夠快速響應(yīng)行業(yè)需求，推動技術(shù)迭代升級，始終保持行業(yè)領(lǐng)先地位。

行業(yè)價值與未來展望

上海晨鳳實業(yè)與峰湃科技的發(fā)展，不僅體現(xiàn)了國產(chǎn)激光焊接設(shè)備的技術(shù)突圍，更為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了核心支撐。在汽車領(lǐng)域，其激光塑料焊接設(shè)備推動車燈、內(nèi)飾件、電池組件的制造升級，助力國產(chǎn)汽車提升核心競爭力；在電子領(lǐng)域，精密焊接技術(shù)保障了電子元件的可靠性與小型化；在醫(yī)療領(lǐng)域，無菌焊接方案為醫(yī)療器械的國產(chǎn)化提供了關(guān)鍵支持；在過濾環(huán)保領(lǐng)域，自動化生產(chǎn)線推動行業(yè)效率提升與成本優(yōu)化。

未來，隨著激光技術(shù)的不斷進步與應(yīng)用場景的持續(xù)拓展，兩家企業(yè)將繼續(xù)深化技術(shù)創(chuàng)新。晨鳳實業(yè)將聚焦超聲波醫(yī)療行業(yè)產(chǎn)品研發(fā)，圍繞康復(fù)醫(yī)療、診斷輔助等方向開發(fā)新產(chǎn)品；峰湃科技將持續(xù)突破大功率換能器、精密控制技術(shù)，拓展激光焊接在更多高端材料與微小器件領(lǐng)域的應(yīng)用。在制造業(yè)智能化、綠色化轉(zhuǎn)型的背景下，上海晨鳳實業(yè)與峰湃科技將繼續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為核心，以客戶需求為導(dǎo)向，為全球客戶提供更高效、精準、可靠的激光塑料焊接解決方案，推動國產(chǎn)激光焊接設(shè)備走向更廣闊的國際市場。

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