近日,全球首臺單機容量最大500兆瓦、尺寸最大6.23米的沖擊式水輪機轉輪噴涂工作順利完成,這臺“大國重器”的核心部件穿上了抗磨蝕的“外衣”,為機組的高效穩定運行筑牢了防護屏障。
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四個月前,這臺沖擊式水輪機轉輪在哈電集團哈爾濱電機廠研制成功,即將運往國家“藏電外送”骨干工程大唐西藏扎拉水電站,為發電機發出500兆瓦額定功率提供源動力。據悉,大唐西藏扎拉水電站位于怒江支流玉曲河上,是玉曲河流域“兩庫七級”開發中的第六級,利用60公里“幾”字大拐彎天然落差,截彎取直形成近700米高水頭。電站建成投產后,年發電量可達38.41億千瓦時,每年可節約標準煤130萬噸,減少排放二氧化碳342萬噸。轉輪作為水輪發電機組的“心臟”,其抗磨蝕能力直接影響機組的使用壽命與運行效率。西安宇豐噴涂技術有限公司作為專注解決水力機械抗磨蝕技術難題的行業領軍企業,承擔了該機組轉輪的噴涂任務。
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噴涂作業中,雙重難題接踵而至。一方面,分水刃、切水刃與輪轂連接的狹窄縫隙及非視域區域,因無法精準測量,涂層厚度控制成為“盲區”;另一方面,水斗內部整體曲面結構要求涂層厚度均勻一致,這對噴涂工藝的穩定性提出極高要求。針對這些挑戰,技術團隊量身定制了多套場景化噴涂策略,創新引入新型檢測輔助手段,通過反復試驗優化工藝參數,全力提升噴涂精度。在后期表面處理環節,為了滿足嚴苛的表面粗糙度標準,團隊進一步優化工具選型、細化操作流程,對拋光工藝進行多輪調試改進,為設備穩定運行注入了關鍵技術保障。
此次全球最大沖擊式水輪機組轉輪噴涂任務的圓滿完成,不僅彰顯了西安宇豐噴涂技術有限公司的硬核技術實力,更折射出經開區在高端裝備制造領域的產業優勢與創新活力。近年來,經開區聚焦智能制造與高端裝備產業發展,持續培育創新土壤、完善產業鏈生態,形成了以智能制造為核心的高端裝備制造產業集群。從基礎材料研發到先進工藝應用,從智能制造升級到綠色生產實踐,經開區持續以產業升級賦能科技創新,為更多“大國重器”的研制提供堅實技術支撐,助力我國高端裝備制造產業邁向高質量發展新階段。
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