北京
11月1日，記者從吉林石化化肥廠獲悉，該廠合成氨裝置乏汽回收項目二期近日順利投用，這一擴能改造項目每小時可節省加熱蒸汽3噸，預計全年可節約蒸汽391.2萬元，標志著該廠在綠色可持續發展道路上再次邁出堅實步伐。
據了解，2024年12月，針對合成氨裝置運行中產生的能源浪費問題，該廠實施技術改造，通過新增乏汽回收裝置，將原本白白浪費的乏汽轉化為可利用的熱能，年可回收乏汽約3200噸。 其后，隨著工廠轉型升級項目深入推進等因素，乏汽產生量不斷攀升，達到原設計值的2倍，面對如此巨大的乏汽增量，乏汽回收系統已顯得“力不從心”。為此，該廠組織專業團隊開展技術攻關，經過深入分析和反復試驗，制訂了二期擴能改造方案。
改造過程中，該廠通過新增2臺大功率臥式離心泵，給管線裝上更強勁“心臟”，解決原機泵氣蝕余量小、熱水輸送能力不足的問題，乏汽撬裝規模較設計擴能了100%。同時，對集水罐進行優化，抬高溢流管高度0.5米，增加了緩沖容積，提高了泵的汽蝕余量，確保系統穩定運行。此外，該廠還針對吸收凝結水罐D1306乏汽的動力頭進行改進，增加一條加水副線，解決了水量不足導致混合溫度高、動力頭水擊振動大等問題。
“我們本著能省則省的原則，自行設計制作夾套換熱設施，用它對集水罐頂部不凝氣排放口的閃蒸汽進行冷凝處理，這樣就可以有效防止冬季罐頂結冰，既確保了系統的安全運行，又減少了員工巡檢時的安全隱患……”合成氨車間主任尤永平介紹。
10月28日，乏汽回收二期改造項目正式投用。D1306乏汽的30%被順利引入伴熱熱水加熱器中，替代了0.5兆帕加熱蒸汽，有效減輕乏汽吸收撬裝的工作負荷，同時也使伴熱溫度提升了32攝氏度。這一升溫猶如給暖氣片加了一個外掛“熱寶”，讓室外的設備管線更加溫暖過冬。
此次擴能改造的成功投用，徹底消除了1300單元框架的長年放空現象，降低了能源浪費和噪聲污染，消除了裝置“跑白龍”和冬季設備“冰掛”問題。（工人日報客戶端記者 彭冰 通訊員 譚欣潔）
來源：工人日報客戶端
特別聲明：以上內容(如有圖片或視頻亦包括在內)為自媒體平臺“網易號”用戶上傳并發布，本平臺僅提供信息存儲服務。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
