關鍵詞:輥壓機軸承位磨損、輥壓機主軸修復、在線修復輥壓機
輥壓機技術對水泥行業的變革性影響現代水泥生產工藝中,輥壓機作為關鍵粉磨設備,其技術應用已深刻改變了行業生產格局。但是在實際的使用中也是伴隨著各種各樣的問題,軸承失效,軸承位磨損等都會影響輥壓機的正常生產。
該設備通過高壓料層粉碎原理,相比傳統球磨系統可實現:
1、 能效突破:單位電耗降低30-50%,噸水泥粉磨功耗從40kWh降至18-22kWh 產能躍升:單機處理能力可達600-800t/h,系統產量提升35%以上
2、 成本優勢:設備占地面積減少40%,維護成本下降25%,綜合投資回報周期縮短至2-3年
軸承磨損問題的技術經濟影響分析
在實際運行中,軸承位磨損已成為制約設備綜合效益的關鍵因素。某大型水泥集團生產數據顯示:磨損導致的非計劃停機占總停機時間的42%,單個輥子更換成本達80-120萬元(含停機損失),頻繁更換使年維護成本增加15-20%,尤其是針對輥壓機軸承位磨損的問題,山東漢瑞博有一套成熟的修復工藝,操作簡單,可以在短時間內快速修復,實現當天開機生產。
修復步驟如下:
(1)擦拭清理表面油污雜質,空試軸承,確認軸承位磨損深度、軸承是否能用、安裝過程是否順暢;
(2)空試完成后把軸承再拖出來,拖出軸承位留出可操作空間即可;由于環境溫度低,需要給待修復位加熱;
(3)砂輪機打磨輥壓機軸承位,磨去高點、表皮,露出金屬原色,表面打上定位支撐點,再次空試軸承,把軸承壓倒預留量位置;
(4)在軸承內圈上涂一層HB7000脫模劑,嚴格按照比例調和漢瑞博超聚物碳復合材料材料HB1211;
(5)快速涂抹材料至待修復面。可快速涂抹材料打底,再把材料大部分都抹到待修復面上部,用刮板刮勻,材料在小徑端可適當厚些;
(6)把軸承內圈拉進軸承位處;
(7)材料固化,拆卸軸承;觀察有無漏點、打磨掉多余材料、割出油槽、用手鉆打通油孔;
(8)安裝軸承座,再把軸承座吊到安裝位置,把軸承座拉進去,緊固周邊18個螺栓,把軸承座拉到裝配位置,用塞尺測量軸承游隙,最后把軸承壓蓋安裝到位。
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