輥壓機軸承位磨損，在線維修快速搞定

關鍵詞：輥壓機軸承位磨損、輥壓機主軸修復、在線修復輥壓機

輥壓機技術對水泥行業的變革性影響現代水泥生產工藝中，輥壓機作為關鍵粉磨設備，其技術應用已深刻改變了行業生產格局。但是在實際的使用中也是伴隨著各種各樣的問題，軸承失效，軸承位磨損等都會影響輥壓機的正常生產。

該設備通過高壓料層粉碎原理，相比傳統球磨系統可實現：

1、 能效突破：單位電耗降低30-50%，噸水泥粉磨功耗從40kWh降至18-22kWh 產能躍升：單機處理能力可達600-800t/h，系統產量提升35%以上

2、 成本優勢：設備占地面積減少40%，維護成本下降25%，綜合投資回報周期縮短至2-3年

軸承磨損問題的技術經濟影響分析

在實際運行中，軸承位磨損已成為制約設備綜合效益的關鍵因素。某大型水泥集團生產數據顯示：磨損導致的非計劃停機占總停機時間的42%，單個輥子更換成本達80-120萬元（含停機損失），頻繁更換使年維護成本增加15-20%，尤其是針對輥壓機軸承位磨損的問題，山東漢瑞博有一套成熟的修復工藝，操作簡單，可以在短時間內快速修復，實現當天開機生產。

修復步驟如下：

（1）擦拭清理表面油污雜質，空試軸承，確認軸承位磨損深度、軸承是否能用、安裝過程是否順暢；

（2）空試完成后把軸承再拖出來，拖出軸承位留出可操作空間即可；由于環境溫度低，需要給待修復位加熱；

（3）砂輪機打磨輥壓機軸承位，磨去高點、表皮，露出金屬原色，表面打上定位支撐點，再次空試軸承，把軸承壓倒預留量位置；

（4）在軸承內圈上涂一層HB7000脫模劑，嚴格按照比例調和漢瑞博超聚物碳復合材料材料HB1211；

（5）快速涂抹材料至待修復面。可快速涂抹材料打底，再把材料大部分都抹到待修復面上部，用刮板刮勻，材料在小徑端可適當厚些；

（6）把軸承內圈拉進軸承位處；

（7）材料固化，拆卸軸承；觀察有無漏點、打磨掉多余材料、割出油槽、用手鉆打通油孔；

（8）安裝軸承座，再把軸承座吊到安裝位置，把軸承座拉進去，緊固周邊18個螺栓，把軸承座拉到裝配位置，用塞尺測量軸承游隙，最后把軸承壓蓋安裝到位。