真正木模加工中心，是解決模具生產效率和精度難題，提升競爭力

在傳統(tǒng)模具加工生產中，木模是連接產品設計和鑄造成品的關鍵橋梁。但是依據手工作業(yè)的木模，往往制作生產周期長，精度較低，人工成本較高等諸多弊端。而隨著市場的發(fā)展需求，高精度木模加工中心機床的誕生，可以高效率、高精度的完成木模的生產，運用科技之力，為鑄造業(yè)注入全新活力。木模加工中心通過CAD/CAM軟件設計，生成機床可識別的G代碼，根據模具的造型加工需求，自動完成復雜木模的銑削、切割、鉆孔、雕銑等，實現從圖紙到實物的精準加工。在對于密度板、代木、油泥、樹脂等復合材料加工，有著較高的生產優(yōu)勢。

大型木模加工中心

1、高精度雕銑加工，質量如一。采用高剛性機械結構和高精度伺服電機，能夠將圖紙上的三維模型分毫不差的復制，確保木模尺寸精準，從根本上提高鑄件產品的精度質量。
2、高效率加工生產，縮短工期。高精度木模加工中心可以24小時不間斷工作，將原本需要數周的手工生產周期，縮短至幾天或幾個小時完成，對于復雜曲面、異形結構件更是得心應手，大大加快了產品研發(fā)和上市速度。

高鐵木模加工中心

3、智能化生產工藝，保障精度。將老師傅的生產經驗轉化為永久保存的數字文件，由軟件生成數模數據，通過木模加工中心可進行批量化生產，確保其高精度、高效率的生產節(jié)奏，有效解決了技術傳承難題。
4、真正降低生產成本，提高效益。雖然前期購買設備有投入，但長期來看，他極大的減少了對稀缺技工的依賴，降低了人工成本和管理成本，同時減少了因返工造成的材料浪費，綜合效益顯著。

鑄造模具加工中心

5、適用行業(yè)廣，性能強。木模加工中心在汽車制造行業(yè)，針對發(fā)動機缸體、變速箱殼體等復雜鑄件的木模制造，可以更好的確保生產精度；在航空航天領域中的渦輪葉片、精密結構件等生產有著較高的生產優(yōu)勢；對于重型機械的大型泵閥、機床等木模制造，可以一次成型，兼顧工業(yè)領域的剛需和創(chuàng)意長夜的復雜造型，堪稱工業(yè)母機。
數控木模加工中心不僅是生產的高速發(fā)展，更是時代的變革，生產思維的升級。它讓木模制造從一門手藝進化為一門科學，是鑄造企業(yè)邁向智能化、數字化進程中不可或缺的一環(huán)。