山東
21世紀的當下，也是智能化生產時代，在追求高精度、高效率和自動化的制造浪潮中，鋁型材加工中心憑借卓越性能，成為眾多行業標桿企業首選裝備。尤其在汽車零部件智造領域，其穩定可靠的加工性能成為自動化生產線構件的基石。
汽車零部件加工中心
1、高剛性機床結構：采用優質鋼結構機床，根據加工件工藝和生產特點，選配懸臂式、龍門式等機床結構，機床所有配件均回火時效處理，充分保證機床的去應力和運行精度。在保障剛性的情況下，優化機床的輔助功能，譬如冷卻系統、排屑系統等。
2、高精度高效率：選配進口控制系統，高精度傳動系統，大功率主軸，運行速度可達50m/min，可對工件進行重型切削加工，針對鋁合金、碳纖維、玻璃鋼等復合材料進行高速加工。
鋁型材五軸鋸切
3、規模化應用：針對客戶的大批量生產，可一次引進多少型材加工中心，構建成現代化生產工藝，打造完美柔性自動化生產線。
4、自動化模式：數控鋁型材作為生產線上的核心加工單元，通過精密自動化系統，譬如桁架上料機構、機器人等實現無縫對接，并與自動料庫、在線檢測等環節協同作業，實現了從毛坯上料、精密加工、質量抽檢到成品下線的全流程無人化或少人化作業。
5、穩定的生產：自動化生產線24小時運行，全程無需人工干預，相比傳統單機或半自動化模式，產生提升數倍，有力保障了生產任務的完成。設備低故障率和高可靠性是自動化生產線順暢運行的基石，相對來說維護保養也簡單，降低了運維成本。
汽車零部件加工中心
高性能鋁型材加工中心機床，以強勁動力、超高精度、未定可靠的出色表現，完美契合了現代化制造，尤其汽車零部件行業對高效、智能、自動化生產的迫切需求。鋁型材加工中心在市場上完美的表現，讓企業有了更多的選擇，更優的產品質量和市場競爭力，為企業在激烈市場競爭中贏得先機，推動中國數控機床的飛速前行。
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