一個月的軟件項目做了一年，機器視覺項目物料一致性到底多難搞？

一個公司接了一個軟件開發項目，本來準備一個月搞定的，結果硬生生拖了一年還沒搞定不說，還把公司的研發骨干給釘在了甲方那里回不來，于是無奈求助大廠，結果大廠也搞不定，現在老板腸子都悔青了，進退兩難！

這個事情是我同事跟我說的，說他上家公司老板接了一個機器視覺軟件開發的項目，本來這家公司是沒有做過機器視覺項目的，但是沒辦法，甲方給的預算多，加上公司的研發骨干正好有過機器視覺的項目經驗，于是就開心的把這個項目接了下來。

接項目之前，當然得評估項目的研發時間啦，我們先研究一下這個機器視覺項目到底是做什么工作的，然后再說他們評估的項目研發時間。

這個項目其實很簡單，就是一家玻璃廠，需要通過視覺軟件去檢測玻璃在生產的某一個環節里有沒有出現裂痕，如果有裂痕，直接機器報警就行了，什么都不用做，其他的交給人工，簡單地說就是這樣。

然后，經過評估，最終決定一個月以后交付這個項目。

而這個研發骨干推薦了一款比較知名的智能工業相機廠家，通過腳本去控制整個系統的邏輯，而且，在評估的時候，也有相機廠家在場，大家都覺得這個項目做起來不難，因此，項目就按照計劃推進了。

跳過中間過程，我們直接說結果，就像開頭說的那樣，這個項目搞了一年多也沒搞好，最后連相機廠家都派技術親自下場了，結果還是搞不好，但是，相機廠家跟這個公司的老板說只要再給他們一點時間，一定能把問題解決掉。

這個相機廠家在國內外都是比較出名的，市場占有率都是前幾名的那種，如果他們搞不好了，那么幾乎就沒人能搞好這個項目了。

那么，他們到底出了什么問題呢？很簡單，就是物料一致性的問題，這也是大多數機器視覺項目做不好的根本原因。

具體物料上出現了什么問題，我同事也不知道，但是為了給大家講清楚什么是物料一致性問題，我可以從我親自接觸的一個項目來給大家解釋。

我之前給一家做新能源電池的廠家做電池卷繞檢測，不知道什么是卷繞電池的，可以上網搜一搜。

簡單地說，卷繞電池其實是新能源電池工藝的一種，就是在一個長條狀的帶有隔膜的銅箔或者鋁箔帶上涂上一層薄薄的黑色材料，然后再將這個長條狀的帶隔膜的銅箔或者鋁箔卷在一起，最后壓實，而橫截面上會有極耳，一般也是銅箔或者鋁箔。

后面的生產工藝就不說了，總之，我當時接觸這個項目的時候需要檢測的是已經卷好的卷繞電池的寬度、厚度、極耳的對齊程度，因為需要檢測厚度，所以公司相機安排的視角是橫視角，我們可以簡單的想象一下一筒卷紙被壓扁了的樣子。

其實，光從項目需求上，就感覺很簡單是吧？那就大錯特錯了！

這個項目總共持續了兩年多，我還只是接手人，實際上前面最開始負責這個項目的人已經搞了半年多了。

公司在接到這個項目的時候，只知道極耳的只有銅箔，所以算法部分都是按照銅箔呈現在相機里的表現去做的。

但是，后面項目完成后，經常跑著跑著軟件就檢測不了了，最后才發現，客戶的生產工藝變了，增加了鋁箔！

沒辦法，只能再按照鋁箔再做一版算法，可是，跑著跑著，又出問題了！

因為客戶那邊的卷繞機器生產工藝有問題，經常把極耳的銅箔和鋁箔給繞得亂七八糟的，還是以書為例，小時候我們拿到新書的時候，書都是很整齊的，但是時間長了后，書的兩個角肯定得卷曲得不成樣子，對，極耳就是那個樣子！

本來，如果銅箔在相機里面的體現是暗色的，鋁箔稍微會亮一些，但是一旦發生卷曲，那么不管是銅箔還是鋁箔都會發生反光，還反白光！

還記得前面說隔膜嗎？隔膜的顏色恰恰就是白色，這樣的話，極耳反光比較嚴重的話，在相機里面的體現就會和隔膜融合在一起，光靠算法很難區分出來。

不光如此，后面又發生了各種各樣意想不到的情況，比如說電池卷繞在壓實的時候壓力不均勻，卷繞中間會出現空洞，這個空洞可能還會和極耳連在一起，空洞和極耳在相機里都是黑色，很難區分出來。

但是，其實出現的這些問題本身并不是我們的問題，可如果公司如果直接跟客戶說要他們把生產的物料搞一致了，把生產工藝標準化了，那客戶肯定會回我們一句：“那要你們干啥？”

結語

這就是機器視覺項目非常難做的原因，有時候項目目需求被提出來的時候感覺非常簡單，但是實際上在真正開始檢測的時候一定是會出現各種各樣的問題的，能解決還行，不能解決，那就只能采取“拖字訣”了，很多時候，客戶都不生產這個系列的產品了，我們的項目都還沒有達到驗收條件！

更無奈的是，大多數機器視覺項目費用都是采取“1+1+8”的形式，即首付一成甚至0，軟件能夠正常檢測再付一成，最后穩定跑完觀察期，再付最后的八成。

但是，很多機器視覺項目根本連第二步都走不完！